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淀粉污水处理设备优点是什么?_行业信息_潍坊科源环保

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淀粉污水处理设备优点1)严格执行国家现行的环保技术标准、规范,遵守国家和地方环保部门的有关法律、法规及排放标准;2)选用先进、合理、可靠的处理工艺,在确保处理排放达标的前提下,做到操作简单、管理方便、占地小、投资省、运行费用低;3)为了提高污水处理设备运行管理水平,设计采用PLC全自动程序控制,减轻操作人员的劳动强度;4)在工艺设计时,有较大的灵活性,可调性,以适应水量、水质的周期变化。5)采用污泥好氧化工艺,以降低剩余污泥产生量;6)因地制宜,合理布局,有效地利用空间和场地。淀粉污水处理设备工作原理是在A级,由于污水有机物浓度很高,微生物处于缺气状态,此时微生物为兼性微生物, 它们将污水中的有机氮转化分解成NH-N,同时利用有机物作为电子供体,将NO-N.NO-N转化成N,而且还利用部分有机碳源和NH-N合成新的细胞物质.所以A级池不仅具有一定的有机物去除功能,减轻后续好氧池的有机负荷,以利于消化作用的进行,而且依靠原水中存在的较高浓度有机物,完成反消化作用,最终消除氮的富营养化污染,在O级由于有机物浓度已大幅度降低.,但仍有一定量的有机物及较高NH-N存在.为了使有机物得到进一步氧化分解,同时在碳化作用处于完成情况下消化作用能顺利进行。由于在AO生物处理工艺中采用了生物接触氧化池,其填料的体积负荷比较低,微生物处于自身氧化阶段,因此产泥量较少。此外,生物接触氧化池所产生污泥的含水率远远低于活性污泥池所产生污泥的含水率。因此,污水经淀粉污水处理设备后所产生的污泥量较少,一般仅需90天左右排一次泥。


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厨房污水处理设备工艺说明厨房污水处理设备的设计主要是针对生活污水和与之类似的工业有机污水的处理。其主要处理手段是采用目前较为成熟的生化处理技术接触氧化法,水质参数按一般生活水水质,进水BOD20Omg/l,出水BOD20mg/l指标设计,总共有六部份组成:(1)初沉池;(2)接触氧化池;(3)二沉池;(4)消毒池、消毒装置;(5)污泥池;(6)风机房、风机厨房污水处理设备用途:厨房污水处理设备适宜住宅小区、医院疗养院、办公楼、商场、宾馆、饭店、机关、学校、部队、水产加工厂、牲蓄加工厂、乳品加工厂等生活污水和与之类似的工业有机废水,如纺织、啤酒、造纸、制革、食品、化工等行业的有机污水处理,主要目的是将生活污水和与之相类似的工业有机废水处理后达到回用水质要求,使废水处理后资源化利用。厨房污水处理设备主要特点:1、可埋入地表下2、全自动控制,不需人员管理3、无污泥回流4、操作简单、维护方便5、噪声低,无异味6、使用寿命长


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养殖污水处理设备工艺流程化粪池--->捞渣池--->人工格栅--->机械格栅--->集水井--->隔油池--->调节池--->水解酸化池--->mbr池--->沉淀池--->消毒池--->出水公司多年来一直坚持“客户第一”的经营理念,用心做事,保护环境。在此,我们郑重承诺:1、工程竣工后我方对用户的操作人员进行技术培训,包含污水处理系统工作原理、工艺流程、日常操作规程、常见故障排查等2、污水处理工程竣工后我方为设备正常运行提供一年免费保修期3、在保修期内,在污水处理站操作管理人员不能排除故障情况下,在接到用户故障通知后,我公司会在2小时内给出应急方案,省内24小时(省外48小时)内人员抵达现场对故障进行处理。养殖污水处理设备是我公司针对养殖污水难以有效处理的特点成功开发以物化法为核心的污水处理设备,该养殖污水设备是公司自主研发的,该污水处理设备设备占地小,针对性强,不受天气影响,出水稳定等优点,且具有自主知识产权,有力地解决了养猪污水处理难,达标难的问题,为畜牧业的可持续发展提供了有力的保障。


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一、设备特点
一体化生活污水处理设备采用MBR工艺,MBR膜生物反应器(Membrane bioreactor, MBR)是将膜分离技术和生物反应器的生物降解作用集于一体的生物反应系统。它以浸没式膜组件替代传统活性污泥法中的二沉池实现泥水分离。该系统具有处理能力强、固液分离效率高、出水水质好、占地空间小、运行管理简单等特点。由于膜的过滤作用,微生物被完全截留在生物反应器中,实现了水力停留时间与活性污泥泥龄的彻底分离,消除了传统活性污泥法中污泥膨胀问题。MBR具有对污染物去除效率高,硝化能力强,出水水质稳定,剩余污泥产量低,设备紧凑,操作简单等优点
经过缺氧池进行脱氮反硝化后的污水进入膜生物反应池。进入膜池的污水经硝化细菌的硝化作用实现脱氮作用,同时好氧微生物通过内源呼吸对有机物进行氧化分解而达到降低COD的目的。浸没安装在膜生物反应池中的MBR平板膜装置对泥水混合液进行过滤处理,进一步去除SS、油、大肠杆菌等。膜生物反应池运行稳定,清洗周期长,产水能耗低,不需投加混凝剂,助凝剂等化学药剂,降低了运行成本。膜生物反应池内污泥浓度高,耐冲击性能好,占地面积小,出水水质良好。









污水经调节池调节水量、均化水质后通过污水提升泵进入缺氧池,利用缺氧微生物的降解能力将污水中较难分解的有机高分子污染物分解成较易分解的有机低分子污染物,同时通过将MBR膜池泥水混合物回流至缺氧池,依靠原水中的含碳有机物利用缺氧微生物的反硝化作用将氮氨转化为氮气。缺氧池内混合液自流至MBR池,利用好氧微生物将污染物最终分解成二氧化碳和水,并利用好氧微生物的聚磷作用将磷从污水中分离出来,再经平板膜的过滤作用实现泥水混合物的固液分离,从而达到去除有机物、实现脱氮除磷的目的。







二、处理后水质预测

由于贵司所产生污水为生活污水污水,根据我公司相关工程经验对进水水质情况做以下推测




名 称

格栅、曝气调节池

A级缺氧池

MBR膜反应池

沉淀+过滤+消毒

排放限值

原水

去除率

出水

去除率

出水

去除率

出水

去除率

出水

CODCr

350

10%

315

40%

189

80%

37




37

≤50

BOD5

200

10%

180

65%

63

87%

8




10

≤10

SS

250

60%

100

/



/






2

≤10

氨氮

35

/

35

60%

14

50%

7

/

7

≤15

粪大肠杆菌

1.6×108




1.6×108




1.6×108




1.6

×108




90

≤100

pH

6~9

/

6~9




6~9




6~9




6~9

6~9




综上所述,经第四代生活污水处理设备,处理后的生活污水可以达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002中一级A标标准。

本设备适用于高速公路服务区、工厂、宾馆、饭店、疗养院、医院、住宅小区、学校、村庄、集镇、车站、飞机场、海港码头、船舶、矿山、部队、旅游点、风景区等产生的与高速公路服务区生活污水类似的各种废水的处理。



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一是满足当前达标处理与今后再生利用需要。针对农村地区的地形地势、道路交通条件以及居民住宅建设布局等具体不同情况,探索因地制宜的农村污水收集处理方式,既解决当前村庄污水达标处理排放问题,又充分考虑今后污水处理回用的需要,节约水资源、保护水环境,促进农村地区的社会经济发展与资源、环境相协调,这是确定农村地区污水处理方式首先应考虑的因素。

二是处理技术经济适用。农村污水处理技术的选择要量力而行,充分考虑到我国广大农村地区财力状况薄弱、农民实际承受能力较低这一普遍情况,处理工艺的选择不能盲目攀比,而一味选择时下时髦先进、处理效果好、自动化控制水平很高的处理工艺,而着重应该考虑选用既成熟可靠,又适合农村特点和农村实际的污水处理经济适用技术。

三应运行操作简便,日常维护管理简单。针对广大农村地区经济基础薄弱、从业人员技术水平和管理水平较低的现状,污水处理技术选择应特别注重选用简便易行、运行稳定、维护管理方便,利用当地技术和管理力量能够满足正常运行需要的处理工艺。






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1、刮吸泥机的结构
刮吸泥机由钢梁横跨在二次沉淀池上,以池台为轨道,中心支座为轴,沿圆周运转,进行刮泥和排泥,其钢梁形式为全桥式,它由驱动装置、主梁、吸泥装置、集泥槽、中心泥罐、中心旋转机构、中心泥筒、吸泥管调节锥阀、导流筒、刮板组件、出水堰、清水刷、铰链式浮渣刮板、撇渣板、排渣斗等部件组成。为了安装、检修方便,各部件的联接均采用螺栓连接。为了运行平稳,刮吸泥机行走车轮采用铁心橡胶轮。
2、刮吸泥机的工作原理
刮吸泥机主要由行走(转动)、供电、排泥、浮渣的收集和排除等多个部分组成,其工作原理如下:
1)、刮吸泥机的行走
刮吸泥机的两端设有两台驱动装置,以中心支座为轴进行运转。
a、驱动装置:驱动装置是由两台0.75kw三相异步电动机经过减速机和链传动减速后,带动刮吸泥机车轮行走。
b、中心旋转支座:位于池子中心的中心支座与钢梁采用销轴联接。中心支座的固定、转动采用滚动摩擦。
2)、刮吸泥机的供电
该机的电源采用三相交流电,供电通过中心支座上部的集电箱装置,机电装置由多个集电环和相应组成的电刷组成,电源电缆和所有控制线路的导线全部经池底,中心支座底部至中心分别连接在各集点环上,然后由电刷分别引线,导线在穿线钢管内送到吸泥机端部电动机。
3)、刮吸泥机排泥装置
刮吸泥机的排泥装置是根据连通管的原理,;利用液位差,将沉淀在池底的活性污泥边刮集,边自动压送至排泥槽内,排泥槽内污泥自流至中心泥罐内,然后经中心泥筒及排泥管排出池外。
刮吸泥机在钢梁的下部设有排泥槽,排泥槽的下部设有吸泥管,通到池底与刮泥板连接,为了使污泥在排泥槽内自流,排泥槽设有一定的坡度,排泥量可根据锥阀进行调节。
4)、其他
刮吸泥机设有浮渣刮板、浮渣粑板、排渣斗三个部件,可将水面漂浮物刮进浮渣漏斗排出。在主梁上装有电动清扫刷跟随刮吸泥机一同转动,用于清洗出水堰壁长出青苔。





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化肥厂印染厂用污泥处理设备该主要用于给水、排水工程中池径大于20米的沉淀池。 特点1、处理量大,可节省占地面积。2、该设备刮泥、吸泥、刮浮渣同时进行,能耗少,比同规格设备节电50%左右。3、同步进行刮泥、吸泥、刮集的活性污泥浓度高,排泥效果好。4、刮板式吸口构造简单,不易堵塞,运行安全可靠,维修方便。5、适应性好,易实现全自动控制。工作原理: ZBGX型周边传动刮吸泥机,主要由过桥,溢流堰、传动装置、稳流筒、集泥槽、吸泥装置、浮渣收集和排除设施、输电输气装置等组成。 待处理的的水从中心进水管进入,通过稳流筒均流进入沉淀池,然后向四周扩散沉淀,清水由池边溢流堰流出,吸泥管根据连通管原理,利用水位差将池底活性污泥沉淀物排入集泥槽,再通过虹吸管进入中心泥罐,由排泥管排出,同时池中浮渣在对数螺线撇渣装置工作下刮集至排渣斗而排出池外 (各种行车式刮吸泥机)周边传动刮吸泥机为半桥式周边传动结构型式,其主要由端梁及驱动机构、主梁、中心旋转支座、刮吸泥系统、虹吸系统、排渣斗及冲洗机构、铰接式刮渣耙、撇渣板、堰板清扫装置、拦渣挡板、控制箱等部件组成。设备配套所有安装附件及并提供二年使用期内必要的备品备件。



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单轨式水下刮泥机系山东诸城机械有限公司经过多年的潜心研究,为解决平流式沉淀池内斜管或填料下部污泥刮除问题,开发的新型刮泥设备。该刮泥机适用于自来水厂、污水厂平流式沉淀池、斜管沉淀池、浮沉池底部的污泥的刮集与排除,特别适用于池内部有斜管和填料的平流式沉淀池的污泥刮除。其结构简单、操作方便、运行安全可靠、清污率极高、刮泥过程中污泥无扰动、后期污泥收集的负荷大大降低。主要结构:由驱动装置、收放装置、导向轮组、2台刮泥台车、限位控制装置、轨道组件、牵引装置、提升装置等组成。工作原理:在驱动装置的带动下,由牵引链、牵引绳,牵引2台刮泥台车在池底交错往返运行,其刮泥台车上的刮泥板不断地将池底泥沙及沉积物刮入集泥槽,再由排泥管排出。当刮泥板垂直竖立朝集泥坑方向前进的过程称之为刮泥过程,刮泥台车上的大、小刮泥板与池底呈垂直角度;当台车到达指定位置完成一个刮泥过程后,刮泥台车上的触杆触动限位钢索,驱动装置反转台车返程,在台车返程的同时,成垂直竖立的刮泥板翻转成与池底保持平行。左右2部台车连续往返交错进行刮泥,保证将池底污泥彻底刮除干净。在台车完成一个刮泥过程后,刮板缓慢的翻转与池底保持平行,可有效防止当刮泥台车返回起始位置时对污泥的搅动,保证了污泥的沉淀效果。



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水力筛设备应用:1、农业灌溉用水家;2、禽屠宰厂,畜牧业排水处理;3、肉类、蔬菜等食品加工厂污水治理;4、酱油类、酱菜类、糖厂、盐厂、酒厂固液分离;5、纺织类染整,织布厂排水处理。6、各种化工行业,皮革业,造纸业,化学业,玻璃业,陶土业,橡胶业的固液分离及排水处理;7、大型饭店、餐厅、大型**市场排水处理;注:当客户选型时,水力格栅的处理能力应当考虑以下几个方面:污水类型;温度;密度;含油量;流量等。水力筛设备原理废水首先由进口管进入,经由调流槽溢流而下,接着将漂浮物和固体悬浮物从抛物线式的细筛表面过滤出来,漂浮物和固体悬浮物慢慢自动滑下,落入集污车中。而污水则通过契型细筛的筛隙流入水力格栅的底部,从出水口排出,进入污水治理的下一环节水力筛运行中无需电能消耗;单台水力筛处理水量达10-300m3/h,筛网开孔率大,间隙从0.3mm到3.0mm;当筛间距增大时,处理水量相对增加;过滤效果佳,能大幅度降低废水中污染物浓度,降低废水处理成本。不易阻塞,可制作成固定或回转两种方式;


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旅游景区生活污水处理设备生物接触氧化法具有以下优点:1、由于填料的比表面积大,池内的充氧条件良好。生物接触氧化池内单体容积的生物固体量高于活性污泥法及生物滤池。因此,生物接触氧化池具有较高的容积负荷;2、生物接触氧化池内,一般不出现污泥膨胀的问题,操作比较方便;3、由于生物固体量多,水流又属于完全混合型,因此生物接触氧化池对水质水量的骤然变化有较强的适应能力;4、生物接触氧化池内有机容积负荷较高时,其F/M保持在较低的水平,污泥产率较低;5、特别适合于小水量,与其他水处理方法相比,造价较低。接触氧化法是介于活性污泥法和生物滤池二者之间的污水生物处理技术,兼有活性污泥法和生物膜法的特点,其在池内设置填料,池底曝气对污水进行充氧,并使池体内污水处于流动状态,以保证污水同浸没在污水中的填料充分接触,避免生物接触氧化池中存在污水与填料接触不均的缺陷。生物接触氧化法中微生物(一体化旅游景区生活污水处理设备)所需的氧通过鼓风曝气供给,生物膜生长至一定厚度后,近填料壁的微生物由于缺氧而进行厌氧代谢,产生的气体及曝气形成的冲刷作用会造成生物膜的脱落,并促进新生物膜的生长,形成生物膜的新陈代谢,脱落的生物膜将随出水流出池外。


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1) 反捞式格栅除污机格栅架体两侧采用钢板焊接成型,中间有若干槽钢支撑两侧墙板,形成整体式结构,架体上焊接链条行走轨道,架体下部为栅条,栅条以上铺设拦污板,至卸渣口处铺设卸污板,便于栅渣顺利卸出,架体顶部采用型钢与钢板组合焊接,支承传动装置,架体后上部设有一活动盖板,供检修、加油时用。架体在厂内专用平台上组装,确保格栅的平面度及对角线误差满足规范的要求,保证组装质量。
2) 在主栅条前加上一道活动的副栅,活动副栅的间距与主栅条一致,活动副栅主要防止污物从格栅底部流走,副栅采用铰支结构,当齿耙经过时,自动受齿耙作用而抬起,同时的栅渣被齿耙捞取,从而有效防止污水中的栅渣从栅条底部串过或堆积于底部。
3) 链条采用特制的专用节距P=100mm 的宽链板不锈钢链条,链条的安全系数不小于6,链条片中间设有滚轮,滚轮行走于架体轨道上,减少摩擦,保证链条运行无阻滞,链条分段安装,一般每段长度为2~2.4m,两侧同步分段,分段处采用销轴及开槽螺母固定齿耙,从而使齿耙随链条运行。
4) 除污耙齿采用两种形式,一种为长耙,另一种为短耙。长耙主要起捞渣作用,长耙由钢管及专用耙齿焊接成形,耙齿为钢板冲压成形,每个齿耙上成对焊接两排耙齿,两排耙齿成“V”结构,捞渣量大,捞出的渣存放于“V”处,耙齿的间隙与架体的栅条间隙相同,耙齿运行时,插入栅条内约30mm,清除栅条上的污物,经过拦污板,一直上行至卸渣口处,齿耙翻转,栅渣落入栅渣车或输送机中,完成捞渣过程。短耙主要起支撑作用,保证两侧链条的中心距离不变。
5) 水下导轮安装于格栅下部距格栅井底320mm处,导轮直径为300mm,链条上的滚轮运行时从导轮上滚过,导轮自带短轴与滑动轴承,自身在链条的作用下旋转,因此减少链条的运行阻力,同时由于与链条同步旋转,因此链条的运行平稳性高,且对链条滚轮的磨损较小。
6) 传动机构安装于机架顶部,反捞式格栅除污机采用卧式摆线针轮减速机,通过链条传动,主动链轮上设过扭矩保护装置(剪切销),可有效防止因超负荷对电机减速机等造成损伤。主链轮带动从链轮传动格栅的主轴运行,主轴上装有带动齿耙宽链条运行的大链轮,左、右对称各一个,大链轮带动宽链条运行,宽链条带动齿耙回转运行,从而实现齿耙循环捞渣。主轴两侧装有轴承座,链条张紧装置通过对轴承座位置的调整,从而使链条处于张紧状态,使其有效地工作。减速机配置防护罩,拆装方便,外形精巧美观。
7) 本机设电气过载保护装置,当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发出报警,该系统动作灵敏可靠。



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行车式刮吸泥机适用于你想流平流式沉淀池及沉砂池中污泥、砂及浮渣的机械排除,多用于初次沉淀,逆向流刮泥骆泥排渣。刮泥机构在不刮泥回程时刮泥耙全部抬起。当回到刮泥的抬起位置时,刮泥耙落下。
行车式刮吸泥机由行车桁架、驱动装置、撇渣机构、刮板升降机构、程序控制及限位装置等组成。动力线及信号线的收放装置可按用户的要求提供电缆卷筒、滑触线及滑线装置。
行车式刮吸泥机可与中心控制联网。

一般来说,行车式刮吸泥机在正常工况下,所需的转变功率都很小,所以不存在电机功率不行的状况;走不动得状况主要有以下几种:
  1. 沉淀池的排泥不行及时,池体底部集泥过多,刮泥机刮板刮泥量增大,致使刮泥机的实践负荷增大,即表现为刮泥机的刮泥轴扭矩增大,当扭矩未超越刮泥机所能供给的最大扭矩时,且轴的强度满足时,刮泥机仍可运转;当超越刮泥机所能供给的最大扭矩时,则电动机转不动,之后因为过热维护,或许过扭维护装置的效果,电机跳闸;
  2. 行车式刮吸泥机在转变过程中,有异物卡主,致使停运;
  3. 行车式刮吸泥机结构性毛病,如腐蚀、自身强度不行致使的变形。




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1)农村污水一般都不做化粪池,除非是新搬迁的移民村(政府掏钱盖房),一般农村都是自己盖房子,没人建化粪池,何况连小型污水处理设备官网都没有,农村的污水其实就是直接沿着院子往路上流。北京有用洗脸洗菜水泼院子的习惯,特别是夏天。
2)农村污水垃圾很多,多的你想不到。因为没有化粪池和良好的垃圾收集习惯,很多新建的新农村小型污水处理设备来水发现垃圾非常多,大大小小的。所以你的小型污水处理设备管道至少也要按照不小于d300的砼管进行设计。
3)农村雨水问题很麻烦很麻烦,04年的时候我做过一个深圳某几个村落的河道雨量计算。感觉农村的一般村落都是面积很大很广的。所以小型污水处理设备收集雨水其实很不现实,其实还真不如不收集,人家村里基本上都是土地,渗透性良好,做好明渠排水沟其实真的够了。我觉得你没必要在这个上面弄得太麻烦。农村的雨水都是直接流入田间河道的,特别是以农业为主的农村,村民希望雨水都流进田地里才好,而且很多年代长的村落,其排水都是用明沟的,因为通量大管理简单,最好别搞的跟城市似的做雨水管道。因为农村的垃圾到处乱扔很难免,别指望你的雨水篦子能拦住多少(因为在中国只要是金属材质的东西都面临被盗的危险),一旦下雨都冲进雨水管网里,村里会非常麻烦,建议做明沟,在农村确实很实用。如果你非要做管网排雨水,不谈投资和管理,你必须将分水岭汇水区域都用地形线勾勒出来,然后选一个N年一遇的标准,例如前1~2小时雨量统计(最好能从气象资料里找一个“典型雨”——这个专家评审会上肯定要问你的),再确定一个降水量和最大水量,再按照规范查一个径流系数乘上以后算一下你的雨量应该取多少核算。但是原则上就算再小也不宜少于500mm,否则农村无组织的垃圾一场雨下来会堵的你心碎。



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进入真空带式过滤机真空室的液体再经过气水分离器排出机外,随着橡胶带的移动,已经形成的滤饼则会依次进入滤饼洗涤区和吸干区,最终滤布与胶带分开,在卸滤饼辊处将滤饼卸出。当真空室接通真空系统后,就会在胶带上形成一个真空抽滤区,一体化污水处理设备而滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总,并经过小孔进入了真空室,固体颗粒则被截留在滤布上形成了滤饼。卸除滤饼的滤布经过清洗以后获得再生,再经过一组由支承辊和纠偏装置后,重新进入过滤区,开始进入新一过滤周期。 1.真空带式过滤机采用的是气垫式支承和水膜支承两种方式,污泥脱水设备胶带是漂浮在气垫上或者液膜上的,这样可以有效减少胶带运行的磨擦阻力,提高工作效率。本机的过滤介质是滤布,他在一个密闭的滤室内,可连续操作运行,料浆就由布料器均匀地布在滤布上了,从而达到一个过滤的效果。 2.从真空带式过滤机整体结构而言,过滤机采用的是可拆式的框架结构,有利于整机的保养和维修;而且拆卸、安装方便; 3.真空带式过滤机还采用固定真空盒工艺,采用一个密闭的装置,这个密封水既可作为密封装置的润滑剂,又可作为冷却剂,最终形成一个非常有效的真空密封。


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  机械格栅行业与填料行业是密切相关的。目前国内机械格栅需求旺盛,各行各业的用机械格栅量持续增长,越来越多的发机械格栅机被投入到使用中。发机械格栅机的增加必将给变频器的发展带来很大的潜力。尤其是近年来,我 国变频器行业努力攻关,国产变频器越来越多,变频器的价格已经较过去有了很大程度的下降,这将为 变频器的推广使用奠定基础。十一五出台的《节能环保产业发展规划》将以高效节能技术和装备为首的 六大行业作为重点支持对象,机械格栅机节能设备等行业在十一五期间都取得了显着的成绩,又加上多项政策 的支持,变频技术的推广成为可能。  机械格栅发展是目前我国各行各业都关注的焦点话题。认为,节能减排不应该成为企业的一纸空话。节 能不仅仅只是为了顺应国家政策的要求,另一方面,如果实现了节能生产也将为企业自身带来切实的经 济效益。随着经济的发展,工业生产技术的提高,企业观念的革新,变频节能技术的应用将会越来越广 泛。在国家大力推行低碳经济战略的背景下,变频行业的明天一定会更好。 机械格栅是工业生产中不可缺少的动力,没有机械格栅机械设备就无法正常运转。因为我国水力发机械格栅受到 水源汛期的制约,因此水机械格栅并不稳定,主要的机械格栅供还是以火机械格栅为主,火机械格栅的燃料就是煤炭。近年来, 一方面由于煤炭资源越来越短缺,煤炭价格提升,另一方面是因为国家对火机械格栅厂环保工作的重视,各地 的火机械格栅厂纷纷进行了环保改造。火机械格栅厂的成本上升必然导致机械格栅价上调,对于很多企业来说,机械格栅价微小的 上调也会影响到企业的利润率。因此,企业为了节约生产成本必将寻求更好的节机械格栅生产方式,变频器也 许将打开更广阔的企业市场。


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1,我国经济还不是很发达,不仅废水难处理,对经济贡献大的高产污企业还会继续存在。就制药行业来说,我国很多制药厂是初级制药,产污量很大。国外药厂把这些初级产品买走做一些化学加工以提高药效,这时的产污量比较少,产生的价值更多。但是,我国的制药生产技术没那么发达,只能“干笨活”,不仅附加值有限,还造成了环境的污染。
2,工业园区废水处理问题。工业园区本意是将工业废水集中处理,但是现实运作中又造成了新的问题。工业废水都集中到一起后,末端建有公共的集中式污水处理厂,每个工厂的废水要处理到一定程度才能进入污水处理厂。后果是容易处理的污染物质工厂自行处理了,到了末端的污染物质大部分都是难以处理的,最终导致小型污水处理设备运行负荷非常高,无法实现污染物的削减。
3,“负效应”问题。一些产生污染的企业并不想在废水治理方面投入太多,逐利的企业还会存在这样的观念,他们认为工业废水的治理除了应付环保部门检查以免于被责罚外,并无益处,反而增加了成本。企业的趋利性导致工业废水不能真正有效处理。
4,工业废水处理技术特别复杂。对治理工艺的选择要考虑很多方面,包括污染企业的生产工艺。工业废水的处理工艺复杂,有些企业投资不够,仅靠格栅除污机、地埋污水处理设备、气浮机等简单的设备,没有处理好废水;有些企业投资够了,却由于后期管理不善导致出水不达标,也不能实现预期效果。工业废水成分复杂,不像市政污水污染物单一,技术相对简单。
5,工业废水处理技术水平有限。从目前掌握的技术水平看,国内很多工业废水的处理在理论上是达不到标准的,小型污水处理设备也许检查时能应对,但是不能达到真正的长期稳定运行。如制药废水、味精废水等,处理难度很大,现有的技术水准还有待提高。



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真空带式过滤机:分固定室式,移动室式,滤带间歇移动时三种,带式真空过滤机是水平过滤面,上面加料,过滤效率高,洗涤效果好,滤饼厚度可调,滤布可正反两面同时洗涤,操作灵活,维修费用低,可应用于化工,制药,食品行业,对于沉降速度较快的料浆的分离性能优佳,当滤饼需要洗涤时更为优良。

圆盘真空过滤机:按单位过滤面极算价格最低,占地面积小,但滤饼湿度高于转鼓真空过滤机。由于过滤面为立式,滤饼厚薄不均,易龟裂,不易洗涤,薄层滤饼卸料困难,滤布磨损快,且易堵塞。易于处理沉降速度不高,易过滤的物料,不适合处理非黏性物料,应用范围与转鼓真空过滤机相同。

转台真空过滤机:结构简单,洗涤效果好,洗涤液与滤液分开,对于脱水快的料浆,单台过滤机的处理量大,缺点是,占地面积大,滤布磨损快,且易堵塞。

翻斗真空过滤机:可过滤黏稠的物料,适应性强,适用于分离含固量的质量分数大于20%,密度较大,且易分离和滤饼要进行充分洗涤的料浆,常用于化工,轻工等行业。




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(MBR)地埋式一体化污水处理设备,是本公司针对污水排放量在1吨-500吨/日的中小排污单位设计的一款高性价比产品,其将前期处理工艺、生物催化技术、膜分离技术以及后期消毒工艺等集成在一个箱体中,占地少,安装快,可迅速满足用户的排污需求。







设备特点:
☆ 技术先进:采用自主研发的高性能超滤膜技术及生物催化技术,处理流程短,高效节能,是目前

国际上最尖端的污水处理工艺之一。

☆ 一站式服务:设备运抵现场后,只需接入水电,简单调试即可投入使用,占地面积小,基建工程量

少,工程周期短,投资成本低。

☆ 高度智能化:人机界面一键式操作,PLC自动控制设备运行全过程, 工业污水处理设备,无需专人值守,可在线和远程控



☆ 效果好:出水水质稳定,可达到排放标准或回用,节省费用,投资回收快;运行过程无噪声,

无异味,无剩余污泥





产品规格和参数:

备注:设备尺寸大小可以根据客户量身定做。



适用范围:
● 现有污水处理厂的升级改造● 城镇、村庄等生活区的生活污水处理● 造纸、制药、印染、化纤、制革、食品饮料、中药提取、电路板、冶炼、电镀、石油化工等工业污水处理● 无排污管网系统的生态脆弱场所(高速路休息站、机场、风景区等)的污水处理● 有污水回用需求的地区和场所(锅炉用水、洗车业等)的污水回用● 养殖业污水的处理● 垃圾渗滤液的处理● 医疗废水污水处理


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1、真空带式过滤机在胶带的支承方式上,采用了气垫式支承或水膜支承,胶带漂浮在气垫上或者液膜上,可以有效减少胶带运行的摩擦阻力。

2、在整体结构上,采用了可拆式框架结构,确保了环形胶带的安装维护和设备保养。

3、采用了固定真空盒,胶带在真空盒上移动,真空盒和胶带间设计一环形摩擦带并以水密封,真空盒与胶带间构成运动密封的结构形式,密封水既可作为密封装置的润滑剂又可作为冷却剂,同时形成一个非常有效的真空密封。

真空带式过滤机以滤布为过滤介质,采用整体的环形橡胶带作为真空室。环形胶带由电机拖动连续运行,滤布铺敷在胶带上与之同步运行,胶带与真空滑动接触(真空室与胶带间有环形摩擦带并通入水形成水密封),料浆由布料器均匀地布在滤布上。当真空室接通真空系统时,在胶带上形成真空抽滤区,滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总并由小孔进入真空室,固体颗粒被截留在滤布上形成滤饼。进入真空室的液体经气水分离器排出,随着橡胶带的移动,已形成的滤饼依次进入滤饼洗涤区和吸干区,最后滤布与胶带分开,在卸滤饼辊处将滤饼卸出。卸除滤饼的滤布经清洗后获得再生,再经过一组支承辊和纠偏装置后重新进入过滤区,开始进入新一过滤周期。真空带式过滤机与移动室式真空过滤机相比,它克服了移动室式带滤机每工作一个过程都要卸掉真空及能耗较高的缺点,实现了真正意义上的连续运行、连续过滤,物料从下料、真空脱水、滤饼洗涤、脱渣到滤布清洗,可以不间断地同步进行。




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1、格栅除污机下到底之后不翻耙
水室底有大石块等卡主耙斗的污物。当格栅除污机下降到水势底之后,小车底部挡块与轨道底部挡块相撞,耙斗靠自重翻转,从而实现清淤除污的功能,如果水势底部正好有大的石块或者其它较重污物卡住耙斗,耙斗在依靠自身重力翻转时越不过临界点,则无法翻转。

2、 格栅除污机未下降到水势底即翻耙
在实际运行中,多个格栅除污机在请勿过程中未到达水势底就翻耙,此类故障大多属于机械类故障。
(1)两侧钢丝绳直径不一致。格栅除污机依靠两根钢丝绳带动除污耙上下做升降运动,因而钢丝绳的直径不一致将导致除污耙在下降过程中,一边钢丝绳长,而另一边短的情况出现,从而使得除污耙倾斜,水平度不够,与轨道摩擦力加大到一定程度,除污耙会自动翻转,丧失除污功能。ICRF102DG在106大修前只能下降到-21m便发生翻耙。并作业人员测量,发现左右两根钢丝绳(同为左旋)直径相差1mm。分析为两根钢丝绳旋向相同导致受力不均匀,其中一根被拉长,工作人员更换两根钢丝绳(一根左交互捻,另一根右交互捻),再次动作格栅除污机,便可以顺利的下降到-24.6的位置。
(2)传动轴左右卷直径不一致。卷筒属于格栅除污机的升降机构,钢丝绳直接均匀缠绕在卷筒上,电机带动传动轴转动时,卷筒随之带动钢丝绳做垂直升降运动。如果两侧卷筒直径不一致,将会使得除污耙不能水平下降,当倾斜达到一定程度时(此时未到水势底),除污耙与轨道的摩擦力加大,从而卡在轨道上,耙斗依靠自重翻转,失去了清淤除污的功能。
(3)轨道平整度不够(水平度、垂直度)。除污耙中的小车部分是沿着轨道上升和下降的,其轨道如果水平度和垂直度达不到设计要求,或者由上述两种原因导致轨道变形,当小车下降到轨道变形处时,由于导向轮和轨道之间间隙不够,从而使得小车卡在轨道上,摩擦力过大从而导致翻耙。ICRF102DG下降到-4.2m左右自动翻耙,且不能继续下行或上升。经检查钢丝绳松紧度正常,没有出现钢丝绳水平度不够的现象。初步判定为轨道不平整,没有出现钢丝绳水平度的现象。初步判定为轨道不平整或有杂物卡住了导向轮,由于有松绳报警和超力矩保护装置的限值调大一点,将格栅除污机水利上升到位后,利用软梯下道-4.2m处,发现轨道内侧有锈蚀。用刮刀将轨道内侧锈斑除去,再试格栅除污机,故障消除。




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回转式机械格栅产品特点:
1、回转式机械格栅的结构紧凑一体化,自动化程度高(可通过PLC微电脑控制系统控制设备的运行),能耗省、噪音低、分离效率高。
2、回转式机械格栅 连续除污无堵塞,排渣干净。
3、回转式机械格栅的耐腐蚀性好(所有运动部件均为不锈钢和尼龙)
4、回转式机械格栅的运行安全,传动系统中设有机械过载保护和超载限制器双重保护,超载限制器的仪表可显示传动载荷,当水下链条或耙齿被卡住后,电机将自动断电。机械格栅具有远程监控接口,可实现机器故障远程监控。

回转式机械格栅(也称回转式格栅除污机)是一种可以连续自动拦截并清除流体中各种形状杂物的水处理专用设备,可广泛应用于城市污水处理、自来水行业、点厂进水口,同时也可以作为食品加工、纺织、造纸、皮革、酿造、屠宰等行业废水处理工艺中的前级筛分设备,是目前我国水处理行业中理想的固液筛分设备。




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1.真空带式过滤机还采用固定真空盒工艺,采用一个密闭的装置,这个密封水既可作为密封装置的润滑剂,又可作为冷却剂,最终形成一个非常有效的真空密封。

2.真空带式过滤机采用的是气垫式支承和水膜支承两种方式,污泥脱水设备胶带是漂浮在气垫上或者液膜上的,这样可以有效减少胶带运行的磨擦阻力,提高工作效率。本机的过滤介质是滤布,他在一个密闭的滤室内,可连续操作运行,料浆就由布料器均匀地布在滤布上了,从而达到一个过滤的效果。

3.从整体结构而言,真空带式过滤机采用的是可拆式的框架结构,有利于整机的保养和维修;而且拆卸、安装方便;




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结构形式及特点
钢丝索式格格栅除污机架外均用1Cr18Ni19不锈钢焊接而成,因此表面抗腐能力较强,考虑到泵站占地面积小,特别是格栅平台面积小,故本机上机架作跨井口布置,整机安装倾角设为60-80度,主动力装置设在机架的下部,更便于维修和保养。

电气控制
电气控制可分为手控与自控,还可设成多机联控,电气控制箱的防护等级为lp56,在作整机高度和维修时可动手动开关,使机器每一部件做点动作,在正常情况下可做自动控制。自控可分为单次循环和重复循环,大大减少操作工的麻烦。

钢丝索式格栅除污机齿耙结构形式
齿耙是除污机清污功能的主要执行者,齿耙形式的好坏,将直接影响清污之效果,GPS型钢丝索式格栅除污机,其齿耙不仅斗容量大,而且齿间插入格栅间隙的插入力是靠提升钢丝绳产生的力矩力和耙斗重力之和其同产生,因此插入力比较大,并且通过插入钢丝绳可调节插入亮。

在齿耙本体上设有二排泄水孔,钢丝索式格栅除污机使耙在耙污过程中不会因为谁的涌动而带走污物。

钢丝索式格栅除污机动力提升机构
动力提升机构是整机的动力来源,本机配有强大的动力,提升能力可达800Kgf,并配有SEW齿轮减速电机,噪音小,工作可靠,动力过载保护可分为机械和电气双重保护,电气防护等级为IP56.




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今天要给您介绍的是机械格栅对减速机的要求。

  1.机械格栅减速机应当经常保持适当的油位和加注合适的油品,当环境温度在—10℃~0℃时用N46、N68的润滑油,0℃~40℃时用N68、N150、N220的润滑油。

  2.新设备在第一次加油运转一周之后应当更换新油,将内部的油污冲洗干净,以后每3~6个月更换一次(每天运行8个小时的设备取六个月,连续24个小时运行的取三个月);

机械格栅能高效地分离固体物质,有效地降低水中悬浮物(SS)、化学耗氧量(COD),减轻后续工序的处理负荷。同时也应用于工业生产中进行固液分离和回收有用物质。




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小型污水处理设备在国内的大量应用,现目前都取得不错的成绩,在城市污水处理上起着决定性的作用,对我们的生活而言也是功不可末,在国内水资源上也使之得到了很大的缓解。小型污水处理设备与中水回用的有效接合,使我们的生活环境有了明显的改善。

小型污水处理设备主要应用于,污水量较大,而且现在还没有建设污水处理厂的二线城市,以及城市周边的相关污染区和建筑处,城市的排水系统服务区,还有新建设的边远地带,与城市生活污水性质相类似的部分工业废水区域,还有就是农村,乡镇,居民区,旅游景点等等,小型污水处理设备归纳一下则是只要有污水的地方就能用到这样的设备。但是要根据情况而定,污水量过大的需要将设备改大。




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真空带式过滤机进行预选型需要的基础实验工作。沉降:进行烧杯沉降实验,使用大约1L的料浆,使用絮凝剂可获得较快的沉降速度,观察料浆或沉淀层和清液层的界面,并测量界面高度随时间的变化关系,计算沉降速度,真空带式过滤机计算沉淀的体积与原料浆体积的百分比,若没有请业界面形成,应考虑用絮凝重新实验。

  过滤:滤饼形成使用真空带式过滤机确定滤饼形成速率,应注意滤液的澄清度,如有必要,可使用絮凝剂。真空带式过滤机第三组数据是关于现有50余种固液分离设备资料信息的数据库。

  真空带式过滤机选型程序是以数据表和设备表的形式输出的;数据表将实验和计算的结果具体化了;设备表可符合输入的基本工艺要求和滤浆的特性;该表可根据操作性能判据或对产品质量的要求进行分类。




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驱动装置
驱动装置位于机架中,分为提升和张合耙两套独立驱动单元。由电机减速机直联钢丝绳卷筒来驱动耙斗升降,配合液压系统推动导轨径向移动来完成张合耙,从而自动完成张耙-落耙-合耙-升耙-卸渣过程。
钢丝绳卷筒机构:格栅除污机钢丝绳卷筒采用钢管及钢板焊接而成,并与传动轴一次性精加工而成。传动轴与卷筒支撑在滚动轴承座上,钢丝绳在卷筒上最少绕圈为3圈,避免脱绳现象发生。
轨道装置:采用进口厚壁方管与渠道底部滑动装置联接,由于液压推杆的拉动作用在固定槽内滑动。
限位保护装置:设有耙斗上限位开关、卷筒端部高度限位器双重保护,从而有效的保护机械不受损伤。
动轨式格栅除污机过载保护装置:采用热继电气和拉力传感器(配可调仪表),当机械发生故障或超负荷时会自动停机并发出报警,该装置动作灵敏可靠。

动轨式格栅除污机卸渣装置
当耙斗提升运行至卸渣口处时,可旋转刮板沿着耙斗内弧面向卸渣口处滑动,从而保证耙斗内的栅渣能干净、彻底地被清除。

水下栅体
动轨式格栅除污机栅体呈整体式结构,采用型钢焊接而成,由架体、栅条、挡污板构成。栅体在专用组装台上拼装,保证了栅体的形状位置精度;栅条采用定制扁钢固定在支撑件上,栅条背侧每间隔一定距离设置型材横撑,确保栅前后水位差达到1m的时候也不会出现危险变形,且栅条迎水面无锐角,防止挂结垃圾。

动轨式格栅除污机耙斗装置
除污耙斗:耙板与齿条为整体结构采用水切割一次成型,防止设备运行中栅渣挂结。耙齿插入栅片间隔均匀,无卡齿及摩擦现象,耙斗额定荷载≥300kg。
耙斗升降驱动装置电机具有内置式制动装置,可对上升与下降的位置进行准确控制。为避免由于超限位引起的设备损坏,在设备上设置了超限位保护装置,超载时瞬间切断电源并发出报警信号,保障设备安全。
耙斗与格栅除污机导轨采用滑动联接,可以沿着导轨上下滑动,由液压推杆拉动导轨径向移动来完成张合耙过程,使得耙斗能顺利下行至格栅井底,合耙捞渣后,保证上行时耙齿能始终插入在栅条间隙中,耙斗有足够插入力和合适的张开角度。




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一.机械清理格栅

其机械格栅斜置于污水通道中,与地面则形成一定的倾角,机械格栅的栅条与机架固定在一起,机械格栅的栅条用于拦截污水中的污物,则以传动链条带动固定数组的除污齿耙,其齿耙伸入栅条缝中时,通过链条的带动,连续不断地将污水中的固体物提升至顶端,在其链条运动时,固体物均会掉落到栅条后的收集筐内; 格栅(筛)截留污染物的处置方法有:填埋以及焚烧(820以上)和堆肥等,也可将栅渣粉碎后再返回废水中,作为可沉固体将进入初沉污泥;粉碎机设置在沉砂池后面,以免大的无机颗粒将其粉碎机损坏。因此,大的破布以及织物等,在粉碎前应先去除。

二.人工清理格栅

中小型工厂的生活污水处理,所需截留的污染物量较少时,可采用人工清理。这类机械格栅是用直钢条制成的,一般是与水平面成45o60o倾角安放,其清理省力,但占地较大;人工清渣的机械格栅,其设计的面积应采用较大的安全系数,一般不小于进水管渠有效面积2倍,以免清渣时过于频繁;在污水泵站前,集水井中的机械格栅应特别注重有害气体,对其操作人员的危害,则应采取有效的防范措施。其格栅间应设置操作平台。




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1. 行车式刮吸泥机在转变过程中,有异物卡主,致使停运;

2. 行车式刮吸泥机结构性毛病,如腐蚀、自身强度不行致使的变形。

3. 沉淀池的排泥不行及时,池体底部集泥过多,刮泥机刮板刮泥量增大,致使刮泥机的实践负荷增大,即表现为刮泥机的刮泥轴扭矩增大,当扭矩未超越刮泥机所能供给的最大扭矩时,且轴的强度满足时,刮泥机仍可运转;当超越刮吸泥机所能供给的最大扭矩时,则电动机转不动,之后因为过热维护,或许过扭维护装置的效果,电机跳闸;




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水平真空带式过滤机是一种自动化程度高的新型过滤设备,该机以过滤布或滤网为介质,使料浆水平布置于过滤介质之上,充分利用料浆重力和真空吸力实现固液分离。连续水平真空带式过滤机可适用于多种浓度条件下的物料,过滤效率高,因而被诸多工业部门优先采用。

水平真空带式过滤机特点:

  喂料、过滤、洗涤、脱渣、滤布再生可连续自动完成,自动化程度高。

  可对物料进行多级平流或逆流洗涤,过滤液(母液)和洗涤液可分开集液。

  对过滤性差,粘度高的物料,可实现薄层快速过滤。

  模块式设计,可灵活组合,适应性强。

  采用PLC控制,便于远程及集中控制。

  采用蛇形纠偏,解决了滤布的跑偏及打折。

普通真空带式过滤机特点:

采用了固定真空盒,胶带在真空盒上移动并与真空盒构成运动密封的结构形式,密封水既润滑剂又作冷却剂,可形成有效的真空密封。

在胶带的支承方式上, 工业污水处理设备,采用滚动辊支承,可减少胶带运行的摩擦阻力,增加胶带的使用寿命。

在整体结构上采用了模块化可拆式框架结构 ,确保了环行胶带的安装、维护和设备保养。

实现了真正意义上的连续过滤,物料从进料、脱水、洗涤的连续真空状态。

普通真空带式过滤机是真空过滤机系列产品中过滤效率最高、生产能力最大、洗涤效果最好、操作最简单的固液分离设备。




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钢丝绳牵引式格栅除污机主要特点
1、适用介质范围广,捞渣量大;
2、自动化运行,易损件少,水下无运转部。

钢丝绳牵引式格栅除污机结构与工作原理
钢丝绳牵引式格栅除污机主要由除污耙斗、提升部件、除污推杆、差动部分、滑轮装置、控制部件、水下机架与地面机架等部件组成。
工作原理:
1、在停机时除污耙斗停在其上行程的终点位置,既起始位置,开机时提升电机按下行方向运转,除污耙斗靠两边两根钢丝绳吊着向下移动。与此同时,差动装置将使钢丝绳缩短并使耙斗向后打开,其过程由接近限位开关同差动部件予以保证,除污耙斗下降过程两边钢丝绳均匀松放,除污耙斗下降至槽底,触碰挡板,是除污耙斗下降行程的终点。
2、当除污耙斗触碰底部挡板,提升钢丝绳放松,松绳平衡器向下摆动,使接近限位开关动作,提升电机转向提升,耙斗闭合,耙斗齿尖插入栅缝,抓取槽底沉积物,上行时并使栅缝和栅面上的污物刮落耙斗中,到达一定位置后,污物在重力和除污推杆的双重作用下下落,由皮带机或其他承接设备运走。
为确保设备工作安全可靠,格栅除污机钢丝绳格栅在各工作交换点均设计了双重保护装置。




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机械格栅特点:
1、自动化程度高,分离效率高,噪音,动力消耗。
2、耙齿采用不锈钢材料制造,耐腐蚀耐高温性能好。
3、耙齿组合成栅条面,外加不锈钢护板,不会堵塞。
4、耙齿节距有100、150两种规格150节距适用于大栅隙。
5、可按需要,配制各种栅隙。栅隙从1-50mm可供选用。
6、机宽从300-3000mm供用户选型。
7、整机一体安装,运转精度高。

清洗各种类型的机械格栅的方法
轻轻擦机械格栅。 您还可以使用布用的清洁剂,或者干脆用柔软的湿布。
烤漆:使用软湿布,最好是纯棉的,请绝对没有清洁工。
不锈钢直线律师格栅和不锈钢机械格栅
缎:轻轻擦机械格栅,用细的Scotch-Brite垫在同一方向的粮食,直到完成恢复。 您还可以使用布用的清洁剂,如WINDEX,或者干脆用柔软的湿布。




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真空带式过滤机除了敞开式标准结构外,还有以下几种设计型:整个过滤机带全封闭外罩的设计型用于特殊要求的材料ATEX(防爆)设计型真空带式过滤机是一种连续工作的卧式真空过滤机,用它能将沉淀的(也包括磨蚀性)固体物质从悬浮液中快速可靠地分离出来。各种不同的滤液被精确地分开,未混合起来。一块连续运行的循环滤布被用作为过滤介质。作为过滤介质的滤布铺敷在橡胶带上。橡胶带上设有用于导出滤液的铣槽,并支撑在辊道以及磨损带和密封带上滑过一个静止的真空箱。滤液在此真空箱中被收集起来并被导出。滤饼在滤布上形成,并可以进行洗涤(必要时可以多次洗涤以及逆流洗涤)、汽蒸、萃取或干燥抽吸等后处理。在此过程中,可以从每个工艺步骤中分别收集滤液,并不混合地按流程进行处理。滤饼在卸料辊处卸出。真空带式过滤机滤布的清洁在橡胶带倒带期间进行。


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1)行车式刮吸泥机采用潜水无堵塞泵吸泥,可全扬程运行,性能好,重量轻、克服了过去使用液下泵因轴长易引起的振动而产生的磨损及安装、维修困难的缺陷。
2)采用小容量潜污泵可实现每台泵只带一个吸泥嘴的吸泥系统。从而即使在沉淀池出水端具有纵向出水槽及其支敦的给水工艺布置,吸泥机仍然通行无阻,保证了全长范围内的排泥效果。
3)泵/虹吸两用省水节能:在具有虹吸排泥条件的沉淀池,也可充分利用出水堰和排泥口的位差,在潜污泵启动出泥后切断潜污电源,由泵吸转为虹吸,既省水节能又省去了系统抽空装置。
4)由于不用抽真空装置,对于大跨度平流沉淀池行车式刮吸泥机采用衍架式或“L”型组合梁:中、小跨度的斜管池吸泥机采用单或M管式梁、U型钢梁:特别是斜管既为通道又作承载构件,因而用料省且制造维护方便。
6)可选用新型的传动装置,驱动装置中关键部件均采用新产品轴装式或法兰安装减速器,无需对中、结构紧凑、效率高、重量轻。

行车式刮吸泥机适用于给排水工程中平流式沉淀池及沉砂池中污泥、砂及浮渣的机械排除,将沉降在池底的污泥刮集至集泥槽,并将池面的浮渣撇向集渣槽。行车式刮泥机可边行走边吸泥,可依据泥量的多少调节排泥次数,可根据用户的要求设置浮渣刮板。按水流方向,可分为逆向刮泥逆向排渣和逆向刮泥同向排渣方式。刮泥机构在不刮泥回程时刮泥耙全部抬起。当回到刮泥的起始位置时,刮泥耙落下,从而形成行车式刮泥机的周而复始工作。

工作原理及构造:
行车式刮吸泥机主要由主梁、驱动装置、集泥装置、吸泥装置、行走机构等组成。在斜管沉淀池中使用时,还需安装池底吸泥架和吸泥吊架。泵吸式吸泥机直接用污泥泵排泥。吸泥机工作时,同步启动液下泵,将污泥抽出池外。虹吸式吸泥机利用虹吸原理,在吸泥机工作之前,启动真空泵或水射器,抽去吸泥管内的空气后,停止真空泵。打开吸泥管,利用沉淀池内外的水位差,将由池底刮泥板刮集到吸泥嘴处的活性污泥源源不断地抽出池外。

特点:
1、泵吸方式采用无堵塞潜污泵提升污泥,具有无堵塞、噪声低、能耗小、安装维修方便等特点。沉淀池可以有多条纵向排水槽或排水管;
2、虹吸方式采用真空泵或水射器形成真空,简单可靠;
3、行走方式有轨道式和无轨式;
4、程序控制刮吸泥机定时全天候往返吸泥;
5、过载工作时自动报警停机。




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黄铜穿孔机械格栅
缎(没有保护面漆):轻轻擦机械格栅,用细的Scotch-Brite垫在同一方向的粮食,直到恢复完成。
缎(保护面漆):使用柔软的湿布。 使用柔软的湿布以外的任何可能会损坏漆面。
镜面抛光(带保护面漆):使用柔软的湿布。 使用柔软的湿布以外的任何会毁了漆
雕像完成(无保护面漆):使用柔软的湿布。 请记住,没有面漆,面漆意志自然年龄罚款的语气和性格。
雕像完成(保护面漆):使用柔软的湿布。
机械格栅的工作人员提醒:请避免使用任何类型的格栅上的胶带或粘合剂。 如果您需要在您的格栅位于画画或做任何类型的墙面漆,请用布覆盖,再塑。
轻轻擦机械格栅。 您还可以使用布用的清洁剂,或者干脆用柔软的湿布。
烤漆:使用软湿布,最好是纯棉的,请绝对没有清洁工。
不锈钢直线机械格栅和不锈钢冲孔机械格栅
缎:轻轻擦机械格栅,用细的Scotch-Brite垫在同一方向的粮食,直到完成恢复。 您还可以使用布用的清洁剂,如WINDEX,或者干脆用柔软的湿布。



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  1、设计优劣对带式压滤机处理能力的影响

  2、重力脱水区:絮凝污泥首先进入重力脱水区,絮凝产生的游离水绝大部分需在该区被脱除。所以,重力脱水区是影响带式压滤机处理能力首当其冲的主要因素之一。在重力脱水区内,絮体沉淀在滤带之上,游离水需要通过絮体透过滤带而脱除,这就给长度有限的重力脱水区段增加了很大的负担,要在整机尺寸和重力脱水区长度不变的前提下最大地提高该区的效率。

  3、楔型脱水区:随着滤带的运转,污泥进入楔型脱水区,楔型区兼有重力脱水和压榨脱水的双重作用,所以,楔型区亦是影响带式压滤机处理能力的主要因素之一。

4、絮凝药剂选择:目前,聚丙稀酰胺(PAM)是污泥脱水领域应用最广泛的絮凝剂,PAM可分为阳离子型、阴离子型和非离子型,其中每一个离子型又可分为许多种分子量。因此,对不同的处理介质,应该选择不同类型不同品种的PAM。在定性选择之后,还要进行定量选择,否则,非但达不到提高处理量之目的,甚至有可能造成污泥脱水根本无法进行。

  5、助凝药剂选择:不同行业的污水处理或不同处理介质的污泥脱水,所使用的絮凝药剂有所不同,有时还需要添加必要的助凝药剂。

  6、药剂溶解浓度、添加量:确定了药剂的具体品种、型号,就要进行溶解浓度、添加量与脱水效果、运行成本等指标对比的试验,带式压滤机以最终确定运行成本相对最低、脱水效果相对最好、处理量相对最大的工艺指标。

  7、溶药装置能否保证药剂熟化时间、熟化状态为最佳、使带式压滤机连续生产性得以充分发挥,加药装置是否能够保证药剂的分子链不被破坏、药剂的活性不被降解,使污泥形成足以承受一定压力的絮体等,都是属于工艺因素方面的问题。




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  橡胶真空带式过滤机是以滤布作为过滤的介质,整体采用环形橡胶带来作为真空室。环形胶带是由电机拖动进行连续运行的,将滤布铺敷在胶带上,并与之同步运行,这样胶带与真空滑动接触,料浆就由布料器均匀地布在滤布上了。
  当真空室接通真空系统后,就会在胶带上形成一个真空抽滤区,而滤液穿过滤布经胶带上的横沟槽汇总,并经过小孔进入了真空室,固体颗粒则被截留在滤布上形成了滤饼。
  进入真空室的液体再经过气水分离器排出机外,真空带式过滤机随着橡胶带的移动,已经形成的滤饼则会依次进入滤饼洗涤区和吸干区,最终滤布与胶带分开,在卸滤饼辊处将滤饼卸出。
  卸除滤饼的滤布经过清洗以后获得再生,再经过一组由支承辊和纠偏装置后,重新进入过滤区,开始进入新一过滤周期。
  橡胶真空带式过滤机与移动室式真空过滤机相比,它改善了移动室式真空过滤机每工作一个过程都要卸掉真空、以及能耗较高的缺点,真正意义上实现了连续运行、连续过滤,物料从下料、真空脱水、滤饼洗涤、脱渣再到滤布的清洗,可以做到不间断地同步进行。

橡胶真空带式过滤机在结构上最突出的特点体现在以下三个方面:
  第一,在整体结构上,它采用了可拆式的框架结构,可以确保环形胶带的设备保养和安装维护方便。
  第二,采用固定真空盒工艺,设备胶带在真空盒上移动,真空盒和胶带间设计有一个环形摩擦带,并以水进行密封,于是胶带与真空盒之间就形成了一个运动密封的结构形式,这个密封水既可作为密封装置的润滑剂,又可作为冷却剂,最终形成一个非常有效的真空密封。
  第三,在胶带的支承方式上面,真空带式过滤机采用了气垫式支承和水膜支承两种方式,胶带是漂浮在气垫上或者液膜上的,这样可以有效减少胶带运行的磨擦阻力,提高工作效率。




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在气浮设备溶气系统上涡凹气浮机算是比较简单的一种,因为涡凹曝气机的结构并不复杂,属于机械曝气气泡也比较大因此在很多废水处理上无法应用,只有在一些悬浮物比较多的废水处理上用得比较多例如造纸污水、屠宰污水、豆蛋白废水也有采用此类涡凹曝气方式的。对于此类曝气装置的气泡较大的问题可以针对溶气系统做一下改进,增加二次切泡器来缩小气泡的体积,这种二次切泡装置属于的专有产品目前在市场上不是很常见,只有通过正规渠道从采购。



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地埋式污水处理设备接触氧化池是由由池体、填料、布水装置和曝气系统组成,其中填料和曝气系统是接触氧化池的重要组成部分。如图所示。

地埋式一体化污水处理设备填料是微生物的载体,其特性对接触氧化池中微生物的数量、氧的利用率、水流条件及污水与生物膜的接触状况等起着重要的作用。填料要求具有比表面积大、空隙率大、水力阻力小、强度大、化学和生物稳定性好、经久耐用等特点。生活污水中污染物浓度较低,生物膜较薄,为增加生物膜中微生物数量,可选择易于挂膜和比表面积较大的软性纤维填料,如尼龙、维纶、晴纶等。一般情况下,填料层高度为3.0m左右,填料层上水层高度约0.5m,填料层与池底高度为0.5—1.5m。曝气系统按供气方式可分为鼓风曝气、机械曝气和射流曝气,其中,射流曝气又可以细分为强制供气式和自吸供气式,强制供气式利用鼓风机向射流器供给空气,自吸供气式由射流器喷嘴喷出高速射流,使吸气室形成负压,将空气吸入。中小型生活污水处理站一般建设在小区附近,且常采用地埋式或半地埋式,因此,曝气方式宜选择自吸供气式射流曝气,该曝气方式的优点是:氧吸收率高、充氧能力强;污泥活性及其沉降性能好;构造简单、运转灵活、便于调节、维护管理方便;运行噪声较低,适宜在小区内使用。



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第一点、陶瓷污泥泥浆由于含水率比较高加药絮凝是个关键的地方,用料多少关系到脱水效果以及成本问题,需要认真调皮比例第二点、清水池水需沉淀,如果清水池水比较浑浊易出现冲洗管堵住的现象,以至于冲洗网带不干净,导致脱水效果降低第三点、冲洗管因转换成活塞式方便清理,这样能节省时间,不影响机器正常工作。



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时间:2013-3-21
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目前污水处理设备运转不理想。因此山东机械有限公司开发经济高效适用的处理工艺和配套设备。,为气浮设备+一体化污水处理设备本工艺中的核心部分MBR是生物处理技术与膜分离技术相结合的一种新工艺,取代了传统工艺中的二沉淀,它即可以高效地进行固液分离,得到直接使用的稳定中水,又可在生物池内维持高浓度的微生物量,工艺剩余污泥少,极有效地去除氨氮,出水悬浮物和浊度接近于零,出水中细菌和病毒被大幅度去除,能耗低,占地面积小,操作管理方便,出水可直接回用等特点,特别受到工业发达、人口面积、水资源缺乏的地区欢迎。能高效地进行固液分离,将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开。分离工艺简单,占地面积小,出水水质好,一般不须经三级处理即可回用。可使生物处理单元内生物量维持在高浓度,使容积负荷大大提高,同时膜分离的高效性,使处理单元水力停留时间大大的缩短,生物反应器的占地面积相应减少。由于可防止各种微生物菌群的流失,有利于生长速度缓慢的细菌(硝化细菌等)的生长,从而使系统中各种代谢过程顺利进行。使一些大分子难降解有机物的停留时间变长,有利于它们的分解。膜处理技术与其它的过滤分离技术一样,在长期的运转过程中,膜作为一种过滤介质堵塞,膜的通过水量运转时间而逐渐下降有效的反冲洗和化学清洗可减缓膜通量的下降,维持MBR系统的有效使用寿命。



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  采用带式压滤机处理除尘污水中的污泥,而且粒径又小,其颗粒直径大多在1-20wm之间,仅靠自然沉降的处理方法,带式压榨机无法达到循环水的水质要求,必须采用絮凝方法增大悬浮物粒径加速沉降。
  
  钢铁污水特点为含有大量铁磁性氧化物,铁磁性粒子在磁场中有降低自由磁能的趋势,使粒子发生磁聚和磁吸现象,转炉除尘污水悬浮物中铁氧化合物高达70%一80%.属于强磁性物质。采用预磁、加药复合工艺,凝聚体密而不散,絮凝效果最好。
  
  经电磁式凝聚器进行预磁处理后,转炉烟气除尘污水中的氧化铁微粒产生磁感应,而离开磁场时又具有剩磁,沉淀池内投人质量比为12500的聚丙烯酞胺药剂,促使废水中带有磁性和非磁性的氧化物质产生絮凝或凝集作用,微粒在沉淀池中互相碰撞吸引凝结成较大的絮凝团从而加速沉淀,提高了沉淀效果。经污水处理设备处理过的污水还可改变钙镁离子的结晶条件,使其可在水中形成凝聚核,成为干泥饼用运输车辆拉走,起到回收利用的作用。


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带式压滤机在装车运输时的注意事项在装车时一定要注意易损件和外观的保护,气缸、调偏阀、电控箱这些都易被碰坏,漆面不可避免的会受到划擦所以应该随机带上一瓶同颜色的外观油漆,到达现场后将小块划擦修整一下,在装好车后应清点一下随机配件有无缺少,如果是长途运输为确保安全最好是将带式压滤机的四个点用电焊旱牢。



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轴承是带式压滤机的核心部件,也是易损件,因为在带式压榨机上轴承的密封和安装都关系着它的使用寿命,在安装时一定要注意保持轴承及其周围环境的清洁。要很慎重轴承外部的清洁,即使是很微小的灰尘进入轴承的内部,也会增加轴承的磨损,振动和噪声。.轴承安装的时候要注意认真,不允许强力冲压,不允许用锤直接敲击轴承,不允许通过滚动体传递压力。要使用合适、准确的安装工具,尽量使用专用工具,极力避免使用布类和短纤维之类的东西。为防止轴承在使用时锈蚀,一定要选用密封式轴承座来保护轴承。




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下面我们来讲一下带式压滤机与带式压榨机的区别,很多人对带式压滤机和带式压榨机分不清楚,带式压滤机是污泥处理设备的一种,它主要用在在工业、生活污泥脱水方面,带式浓缩脱水一体机也属于带式压滤机的一种是在污泥浓度小于%3的情况下使用。带式压榨机是近几年诸城公司在带式压滤机的基础上率先研究出的一种针对固态物脱水的强压脱水设备,又称多级压榨脱水机,它增加了多及压榨段能使物料在强力作用下将90%游离水脱去,目田国内市场上也有不少企业在模仿我公司的带式压榨机做法但没有掌握核心技术。原创文章转载注明

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1 废水来源与性质

进入废水处理系统的废水主要来自各屠宰车间,包括猪屠宰废水、宰牛羊废水、圈栏冲洗废水、洗车场废水等,并预留了三鸟(禽类)屠宰废水的处理,肉类加工综合废水是上述废水的混合废水。肉类加工综合废水具有以下特点:①水质、水量在一天内的变化比较大。因为肉联厂屠宰过程集中在夜间至凌晨,这一时段为排水高峰期,白天相对较少;②有机污染物含量高。废水主要成分有动物血污、油脂、粪便、内脏残屑和无机盐类等,COD一般在1500~ 4000 mg/L,最高时达6000 mg/L;③可生化性较好,BOD/COD大于0.6;④废水中含有大量的毛、内脏残屑和食物残渣等,悬浮物含量高。

2 废水处理工艺

2.1 工艺流程

新扩改废水处理工程采用水解酸化?生物吸附再生?接触氧化?气浮组合工艺,处理流程分为A 段和B段,A段采用吸附再生活性污泥法,B段采用接触氧化法。由于废水COD、悬浮物等污染物浓度高,因此在A段前加强了预处理,设置了格栅、转筛、初沉以及水解酸化处理单元,在B段处理之后,应厂方要求为进一步提高出水水质,使处理出水回用于洗车、冲地等,采用气浮工艺保证出水水质。工艺流程见图1。

2.2 工艺特点
根据水质情况,屠宰废水中含有大量的毛、内脏残屑和食物残渣等,悬浮物含量高,因此在预处理阶段采用了强化措施保证后续生物处理阶段的稳定运行。原水由粗格栅、转耙式机械细格栅拦截漂浮物,大的杂物如残留的动物内脏等,再通过旋转式机械细格栅去除毛、渣等悬浮物。剩下未充分去除的悬浮物再经初沉池沉淀,出水进入水解酸化池。对悬浮物的充分去除可防止堵塞水解池布水系统。

水解酸化池由兼性菌在缺氧或厌氧条件下进行厌氧反应过程中的水解和酸化阶段,这一阶段控制DO小于0.2 mg/L,停留时间10 h,提高废水的可生化性,并去除一部分COD和SS。
  
好氧生物处理阶段由A,B二段串联的生物处理工艺组成,A段采用吸附再生活性污泥法,B 段采用接触氧化法,是AB法的一种组合工艺。A段在好氧或兼氧条件下高负荷运行,曝气池由分建的吸附池和再生池组成,吸附池DO值控制在0.2~0.7 mg/L,水力停留时间短,污泥产率较高,可在短时间内泥水充分混合,利用污泥的絮凝和吸附作用迅速去除大量的有机物,泥水混合液进入中间沉淀池,沉淀池的污泥回流至再生池,在再生池经过曝气后,降解所吸附的有机污染物使污泥恢复活性,重新回到吸附池进行吸附过程。吸附池和再生池均采用射流曝气方式,具有节省能耗、氧利用率高、无噪音、运行管理方便的优点。

A段以絮凝、吸附作用为主导作用去除废水中非溶解性有机物如悬浮物质、胶体物质高,因而对冲击负荷的敏感性较小,去除效果稳定。原水的浓度变化在A段得到明显的缓冲,B 段只有较低的、稳定的污染负荷,污染物和有毒物质的冲击不再影响B段,从而保证了净化效果。当要求脱氮时,通过调节A段的BOD去除率,能使反硝化所需的BOD/N比值得到优化调节。

B段接触氧化池采用低负荷曝气运行方式,且水力停留时间较长,DO值控制在2.5~3.5 mg/L。

此AB二段组合工艺优点是A段负荷高,污泥絮体具有较强的吸附能力和良好的沉降性能(SV I约为40~50 mL/g),抗冲击负荷能力很强,对有毒物质的影响具有很大的缓冲作用,特别适于处理浓度较高、水质水量变化较大的废水。但产泥量较高,需采取相应的污泥处理措施。B段二沉池出水中的少量难沉降的脱落生物膜通过气浮处理进一步去除,以提高出水水质。

污泥浓缩池受纳初沉池、水解池、中间沉淀池、二沉池的剩余污泥和气浮池的浮渣,形成混合污泥,浓缩后再经脱水处理,改造后污泥脱水系统利用带式压滤机替代原有的板框式压滤机,使劳动强度大大降低,并且使污泥处理能力增加。
 
AB流程遵循了以下两条基本原理:①与单段系统相比,A段和B段的回流系统严 格分开,微生物群体完全隔开的两段系统能取得更佳和更稳定的处理效果;②对于一个连续工作的A段,由外界连续不断地接种具有很强繁殖能力和抗环境变化能力的短世代原核微生物,大大提高了处理工艺的稳定性。

3 废水处理设施的主要工艺参数

3.1 格栅井
  
由原集水井改造,L×B×H=4.25 m×0.8 m×1.57 m,采用原有设备,在人工粗格栅后设1台RAG回转式机械格栅,功率0.55 kW,栅距3 mm。

3.2 集水池
  
由原有抽水间改造,L×B×H=5.12 m×3 m×3.65 m,有效水深2.3 m。屠宰废水间歇排放,集水池可汇集厂区的废水、污泥脱水的压滤水和污泥浓缩池的上清液再由泵提升至调节池。集水池上建提升泵房,泵房原有2台液下式废水提升泵,Q=75 m3/h,H=10 m,N=3 kW,扩改后新增1台100YW80-10-4型液下式提升泵,Q=80 m3/h, H=10 m,N=4 kW,当厂区废水量大时则启动一大一小2台泵抽水,水量不大时,1台泵可满足使用要求。

3.3 调节池
  
由原曝气调节池改造而成,对废水均质均量,L×B×H=11.45 m×9.45 m×5 m,有效水深4.4 m,水力停留时间8 h。改造后取消池内原有的预曝气系统。调节池进口处原有网筒直径800 mm的回转式机械格栅(转筛)1台,扩改后新增1台网筒直径1 000 mm的RFG1 018回转式机械格栅,转速40 r/min,栅缝尺寸1 mm,处理能力150 m3/h,功率1.1 kW 。转筛网格用回用水冲洗。集水池废水由泵提升经转筛去除水中细小的毛、渣等悬浮物后进入调节池。调节池投WQ60-13-4型潜水提升泵2台,1用1备,单台性能参数为Q=60 m3 /h,H=13 m,N=4 kW,采用液位和手动控制,将废水提升至初沉池。潜污泵配套自耦装置。进入初沉池的管道安装1台LDG型电磁流量计读取进水流量。

3.4 初沉池

  初沉池采用1座平流式沉淀池,平面尺寸L×B=17.4 m×2.975 m,有效水深3.5 m ,表面负荷1.16 m3/(m2·h),泥斗容积76 m3。沉淀时间3 h。池面用1台XB-29-1型行走撇渣吸泥机撇渣排泥,撇渣吸泥机浮渣挡刮板撇除池面浮渣,底部用潜污泵来回移动吸除泥斗污泥,浮渣和污泥通过高位的污泥槽排入污泥浓缩池。

3.5 水解酸化池

  水解酸化池1座,L×B×H=17.4 m×6.25 m×6.8 m,有效水深6.1 m,水力停留时间10 h。中间进水槽将池面分为2格,槽内由支管通向池底均匀布水,池内设组合填料用于微生物挂膜,填料高3 m。为防池底污泥沉积,底部分配3根排泥管重力排泥,通过阀门控制可兼作二沉池污泥回流管用。

3.6 A段
 
  A段生物处理单元包括生物吸附池、污泥再生池、中间沉淀池,设计污泥回流比100%。

  3.6.1 吸附池
 
  吸附池分为2池,每池L×B×H=3.75 m×1.5 m×6.3 m,有效水深5.8 m,水力停留时间30 min,设计DO值0.2~0.7 mg/L,容积负荷14 kg BOD/(m3·d)。每池采用 1 台JA35-100型潜水射流曝气机曝气,Q=80 m3/h,H=13 m,N=5.5 kW。

  3.6.2 污泥再生池
 
  污泥再生池1座,L×B×H=7.7 m×3.9 m×6.3 m,有效水深5.9 m,设计DO值1~2 mg/L。采用 3台干式射流泵曝气充氧,使污泥恢复活性后回流至吸附池。射流泵型号为150 WL145-10-7.5 ,2用1备,单机性能参数Q=100 m3/h,H=10 m,N=7.5 kW。实际运行过程中为了调整供气量,将其中的1台更换成100 WL70-12-5.5型,Q=70 m3/h,H=10 m,N=5.5 kW。

  3.6.3 中间沉淀池
 
  竖流式沉淀池1座,中心进水,周边出水,平面尺寸L×B=7.7 m×7.7 m。表面负荷1.01 m3/(m2·h),沉淀区有效水深3.6 m,废水沉淀时间1.8 h。污泥斗容积42.7 m 3。设2台100WL70-15-7.5型离心泵,通过阀门控制排除剩余污泥和向再生池回流污泥,单机性能参数Q=60 m3/h,H=15 m,N=7.5 kW,回流污泥时兼有射流曝气向再生池充氧的作用。

  3.7 B段
 
  B段生物处理单元包括接触氧化池和二沉池。

  3.7.1 接触氧化池
 
  分为2池,并列运行,每池尺寸L×B×H=13.45 m×4.6 m×5.5 m,有效水深5 m,容积负荷0.5 kgBOD/(m3·d),停留时间10 h,设计DO值2.5~3.5 mg/L,池内设组合填料,高度3 m,池底均布穿孔不锈钢管曝气,采用TSC-100型罗茨鼓风机曝气,2用1备,风量Q=6.4 m3/min,功率N=11 kW,气水比为12∶1。

  3.7.2 二沉池
 
  圆形辐流式,1座,中心进水,周边出水。直径×水深=10.4 m×4.8 m,表面负荷0.70 m 3/(m2 ·h),沉淀区有效水深3 m,停留时间4 h,污泥斗容积12.1 m3。剩余污泥用65 WL60-13 -4型离心泵排除,单台性能参数Q=60 m3/h,H=13 m,N=4 kW。采用GZG-10 .4周边传动刮泥机刮泥,N=0.55 kW,池底由刮板将污泥集中,池面少量上浮污泥用挡板刮入排渣口。

  3.8 气浮机
 
  气浮机采用钢筋混凝土结构,L×B×H=5 m×2.5 m×2.1 m,有效深度1.7 m。处理水量60 m3/h。溶气泵50 DL12-12.5×5,N=5.5 kW,Q=12.6 m 3/h。溶气罐NAE800.7 m,高度3 m,罐内装填料增加气水接触面积。空压机Z-0.2/10 1台,可与污泥脱水机共用。刮渣机ZW-25,N=1.1 kW。气浮反应区投加液体PAC,混合区安装8个释放器。

  3.9 污泥处理单元

  3.9.1 污泥浓缩池
 
  间歇式重力浓缩池1座,L×B×H=3.7 m×3.7 m×4.3 m,有效水深3.9 m。池中心进泥。经浓缩后污泥含水率95%,由污泥输送泵输送到污泥脱水机脱水。污泥浓缩池上清液返回集水池。

  3.9.2 污泥脱水系统

  污泥脱水系统包括BSD带式压滤机1台、G50-1污泥输送泵2台(1用1备),Q=2.7~8.6 m3/h、S1218溶药搅拌装置1套、KCB33.3型药液输送泵2台(1用1备)、JT-80静态混合器4个、DK1000集中电柜1座和空压机1台(与气浮系统共用),处理能力6 m3/h,总功率10 kW。高分子絮凝剂在静态混合器中与被输送的污泥均匀混合,形成絮体后,压滤脱水。脱水滤饼含水率75%~80%,外运作为花肥,压滤水返回集水池。

  3.10 设备间、化验室
 
  两层框架结构,平面尺寸为11 m×8.8 m。一层为设备间,设置气浮池和气浮系统、污泥浓缩池、鼓风机、二沉池剩余污泥泵、脱水机污泥输送泵等;二层设化验室、脱水机房、总控电柜室和值班室。值班人员在二层监控整个废水处理系统的运转情况,各设备采用总控室和现场两地开停。

  4 运行情况和处理效果
 
  该工程于2000年7月建成后进行工艺调试,使出水达标排放。由于肉联厂废水具备培养活性污泥所需的菌种和营养物,因此调试阶段采用同步培养驯化活性污泥的方式,并把试运行阶段融于调试阶段的中后期进行,以确定最佳的运行条件。在污水站化验室配备COD消解仪、溶氧仪等仪器设备,每天同步监测DO、SV、SVI、COD并控制污泥回流量和剩余污泥排放量。调试初期,曝气时产生大量泡沫,但经过20 d的培养,曝气池污泥生长良好时,此时A段吸附池SV达35%,泡沫逐渐下降。

  5 主要技术经济指标
 
  该扩改工程为满足肉联厂以后生产规模的扩大,设计总处理水量为1400 m 3/d,其中400 m3/d经水解酸化池后分流至原第二期废水处理系统,新扩建部分处理规模为1000 m3/d。改造坚持节省用地、充分利用原有建构筑物的原则,占地总面积788 m2,构筑物占地面积673.2 m2,利用率达86%。工程总投资450万元,日常运行费用为1.60 元/m3。








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气浮刮渣机尼龙链接尼龙链块 气浮设备刮渣机是气浮池工艺中不可缺少的设备之一,也适用于制革、印染、屠宰、造纸、石油化工、冶金建材、食品等行业废水处理中沉淀池、气浮池的排渣。刮渣机是我公司生产的一种理想的排渣环保水设备,特别在造纸废水应该尤为广泛,目的在于将池中表面气泡浮渣等杂物刮至下游(池端),以便集中处理,亦可用于刮集表面浮油。翻板动作由撞块完成,动作可靠,控制形式可根据用户要求。

二、刮渣机的功能特点
刮渣机行车采用桁架结构,设计考虑了刮泥机运行的稳定性,且便于检修和管理;

驱动机构采用两端出轴的长轴集中形式,两组轮,一组为主动轮,一组为从动轮。

独立的翻板机构,采用推杆翻板;

每台刮渣机的行驶与刮板翻转采用两套独立的驱动机构,通过电气控制互相转换交替工作; 与同类设备相比,具有适用范围广,不受水中所含的颗粒过大、比重较大所限制;

三、刮渣机的构造

SD刮渣机应用于平流式沉淀池和气浮池,刮渣机由行车桁架、驱动机构、自动翻板机构、程序控制及限位装置等零部件组成(见图)。作用在于将池中表面气泡浮渣等杂物刮至下游(池端),以便集中处理,亦可用于刮集表面浮油。翻板动作由撞块完成,动作可靠,控制形式可根据用户要求。。是一种理想的排渣设备,现公司该产品有撞针翻板机构和自动翻板机构,在国内市场得到广泛应用。




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加压溶气气浮气浮压力溶气罐又名喷淋式填料罐,是压力溶气气浮净化工艺中的重要设备,压缩空气与压力水在溶气罐中通过扩散、溶解、传质等过程使大量空气溶于水中。采用低能耗空压机供气、阶梯环填料、喷淋式溶气罐。

压力溶气罐采用阶梯环、拉西环、规整填料为填料,其中阶梯环填料具有较高的溶气效率,较为常用。填料层高一般为1000~2100mm。

TR系列压力溶气罐内部为多孔板及阶梯环填料,外部由进水口、进气口、排气安全阀接口、视镜、压力表接咀、排气口、液位计、出水口、人孔等组成。压力溶气罐设计、制作需按一类压力容器要求考虑。



【产品特点】

1、溶气效率高达98%,接近饱和值(在水温30°C时),与无填料的溶气罐相比约高出30%,释放量约为理论饱和溶气量的90~99%;

2、过水流量大,罐截面负荷率可达5000m3/m2.d;

3、装有水位计,操作管理方便,可保证释放器稳定工作;

4、在不排放未溶空气的条件下运行,可节省空压机的能耗,大大缩短连续运行时间,延长空压机寿命;

5、小阻力均匀布水,压力降仅为喷头布水的十分之一,因而有效地利用水泵扬程,节省电耗,避免喷头的堵塞;

6、与国外先进水平相比,溶气效率提高5~10%;过水密度提高1~5倍;溶气罐水力停留时间仅为51s(原来为3~5min),因而大大缩小了罐容积,降低了造价。

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多年来国内在高效浅层气浮机多采用空压机曝气方式,机械曝气机 叶轮曝气属于常用的渦凹气浮设备 曝气方式,机械曝气机在电机的驱动下高速旋转,在筒体内形成负压吸入空气,然后在排出口利用高速旋转的叶片将大气泡切碎, 在叶片的搅动下,空气被粉碎成细小的气泡,并与水充分混合成水气混合体经整流板稳流后,在池体内平稳地垂直上升,进行气浮。形成的泡沫不断地被缓慢转动的刮板刮出槽外。

切割叶片一般多为圆形,2010年由公司研制成功的新型叶轮切割器,的形状有所改变独特的设计理念和优秀的使用效果得到了众多实用厂家的一致好评,也逐步被广泛推广应用,其叶片的转速采用2200r/min,的高速旋转。气浮机充水深度与吸气量有关一般为1.5~2.0m但不超过2米。叶轮与导向叶片间的间距也能够影响吸气量的大小,实践证明,此间距超过8mm将使进气量大大降低。

机械气浮设备适用于处理水量小、含油多、悬浮物多易堵塞的废水处理。除油效果一般可达80%左右,布气气浮的优点是设备简单,易于实现。但其主要的缺点是空气被粉碎的不够充分,形成的气泡粒度较大,一般都不小于0.1mm。这样,在供气量一定的条件下,机械曝气气泡的表面积小,而且气泡直径大,上升速度快,气泡与被去除污染物质在短时间内被托到水面,由链条式刮渣机刮出气浮机外,此机械式引气气浮机维修特别方便,结构简单,是环保工程中常用的污水处理设备。







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机械格栅除污机回转式机械格栅清污机是集拦污栅和清污机于一体的连续清污装置。以拦污栅为基础,通过绕栅回转链条将清污齿耙驱动,实现拦污及清清目的。   组成部份:拦污栅体,回转齿耙,驱动传动机机构,过载保护机构和不锈钢牵引链条等。   设计依据:回转式清污机机械格栅不同于常见的环保行业使用的清污机械,其设计水头、流速、机体强度、刚性、焊接技术条件、安全系数等参数大大高于环保行业清污机械标准。其拦污栅体设计参照电力部标准-DL/T5018-2004 《水利水电工程钢闸门制造、安装验收规范》中关于拦污栅的要求;其清污装置设计参照水利部标准- SL382-2007《水利水电工程清污机形式、基本参数、技术条件》中关于回转式清污机的要求;其栅体焊接要求按照水利部标准SL36-2006《水工金属结构焊接通用技术条件》执行;机体的防腐处理参照标准水力部标准SL105-2007《水工金属结构防腐蚀规范》执行。

  性能特点:可实现连续清污,全过水断面清污。每2米一道齿耙,齿耙线速度6米/分钟,清污效率高。栅体过梁支撑于混凝土基础之上,使清污机整机运行平稳,工作可靠。齿耙插入栅条一定深度,把附着在栅条上的污物带到清污机顶部,完成翻转卸污动作,保持过水断面清洁无污物。牵引链条一般为全不锈钢材质保证水下工作无锈蚀,免维护。防腐方案为喷砂除锈+环氧富锌底漆+氯化橡胶中间漆+氯化橡胶面漆封闭,其保护能力一般要求在15年以上。



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